金刚砂耐磨地面空鼓恢复方法--微孔注浆技术
引言
“十裂九空”相信这句话对于我们参与建筑工程的人来说一点也不陌生。厂房，现浇混凝土楼板等有二次浇注的混凝土工程，。混凝土结构的破坏往往源于微不足道的一道小小裂缝，而对于有二次浇注的混凝土结构来说，两层之间的空鼓往往是造成混凝土开裂的主要原因。因此，二次浇注混凝土空鼓问题是我们应该注重以及亟待解决的问题。
找平层混凝土裂缝空鼓产生原因及预防措施
一、找平层混凝土空鼓产生原因
(一)、空鼓的概念
房屋质量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙)之间因粘贴、结合不牢实而出现的空鼓现象，俗称“两层皮”。检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。
(二)、传统找平层做法
传统楼地面找平层施工工艺是先清理基层板面，刷水泥素浆，做灰饼，冲筋，然后再用细石混凝土浇注8—250px混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，粘接力严重不足，使得找平层和结构层粘接力不足而出现混凝土的裂缝空鼓事故。
(三)、空鼓产生原因
1. 基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，不容易清理干净，严重影响基层与面层的结合。
2. 面层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，使得面层混凝土凝固前失水过快，收缩变形加大大，严重影响与基层粘接。
3. 基层表面有积水，在浇注面层混凝土后，积水部分水灰比突然加大，影响面层与基层之间的粘结，易使面层空鼓。
4. 涂刷水泥浆结合层操作中存在的问题：如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用;采用先撒干水泥面后浇水{或先浇水后撒干水泥面)的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。
5. 基层混凝土存在质量问题：如基层混凝土强度不够，基层出现起皮、起砂等严重影响粘接等情况。
二、找平层混凝土浇筑前空鼓预防措施
建议适用加固型界面剂，解决界面空鼓难题。在找平层浇筑之前采取有校措施，预防二次浇筑出现混凝土裂缝空鼓问题。**地杜绝工程质量事故，还能经济，适用地替施工单位解决空鼓难题。
1.概述
加固型界面剂,是一种高性能界面粘接增强剂，采用进口微液生产，含有提供较强粘接力的特殊“聚合金”成份,解决新老混凝土界面空鼓难题，并具备了水性环保、潮湿基层施工两项突出特点，广泛用于建筑加固、防水防潮、保护修补等领域的界面增强。
2. 用途
(1)新老混凝土界面性粘接：用于施工缝、梁柱加固、硬化地坪找平层等新老混凝土连接，代替碱洗、除油、凿毛，解决脱层、空鼓、裂缝等难题;
(2)特殊基层处理：如油污混凝土，潮湿基层，环氧树脂，碳纤维，聚氨酯涂层，钢板，木材，塑料等基层的粘接处理，确保界面粘接牢固;
(3)修补体系专用界面底层涂料：可涂刷于混凝土和钢筋表面，提供界面粘接力，增加修补材料与混凝土基层的粘接力，防止脱落、劣化和腐蚀，确保加固体系整体性。
3. 特点
(1)较的粘结强度：粘接性能持久优异，可使砂浆与混凝土粘接力提高10倍以上，均为混凝土本体破坏、粘接界面完好，解决空鼓;
(2)良好的抗裂性：由于粘合剂比混凝土低一个数量级的弹性模量，因而可以防止在混凝土和砂浆之间由于收缩、膨胀而引起的微细裂缝。
(3)双向渗透粘接机理：粘合剂聚合筋成分一面向基层的毛孔渗透，另一面向新浇筑混凝土或水泥砂浆扩散，固化过程中产生“锚固”效应，将新老混凝土及砂浆牢固地粘接在一起。
4. 使用方法
将加固型界面剂均匀地涂刷在基层表面;干燥10分钟后，且不超过24小时，即可浇筑混凝土或抹面层砂浆。(涂刷完，60分钟后浇注混凝土效果较好)
