金刚砂硬化地面，亦称作金刚砂耐磨地坪，是一种采用特定粒度分布的矿物合金骨料（通称金刚砂）铺设的地坪。该骨料在混凝土临近初凝阶段均匀铺设于表面，随后通过磨平和挤压等工序，与地面基层紧密结合，形成坚固的整体结构。这种地坪的施工流程简洁，建设周期较短，且*终成型的地坪在耐磨性、硬度和抗渗性能上显著增强。因其卓越的性能，金刚砂耐磨地坪在各类建筑地面工程中得到了广泛应用，尤其适合于厂房、办公楼和停车场等场所。
一、施工准备
材料准备：金刚砂耐磨骨料、水泥、砂、石子、减水剂、早强剂等。
施工工具：插入式振捣器、抹光机、滚筒、喷枪、施工尺、水平仪、激光扫平仪等。
基层处理：确保基层坚实、干净、平整，无油污、松散颗粒等。
施工人员：组织专业的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
二、金刚砂工艺流程
依据分仓图弹标高控制线→基层处理→混凝土浇筑→混凝土收平提浆→金刚砂面层施工→切缝→养护→验收。
三、弹标高控制线
根据1m标高控制线，将金刚砂面层标高控制线弹在柱边、墙面上，然后进行复核，多个班组流水施工的应共用同一标高控制线，且使用同一仪器进行引测，避免因仪器误差导致地坪接缝高低不平。为保证金刚砂耐磨地坪的整体平整度，若柱底、墙角等部位出现尺寸偏差，可以采用凿毛、刷平等修补措施，保证阴阳角部位的平直、顺滑、美观。
四、基层处理
为确保金刚砂面层混凝土与原结构楼板的黏结强度，在金刚砂面层混凝土施工前，需采用洗刨、机械打磨的方式对原楼板混凝土进行凿毛处理，以漏出局部石子为达到要求，将原楼板混凝土表面凿成凹凸不小于3mm的粗糙面，然后用水冲洗干净。清洗后不得有浮动的石子、油污、灰渣等。根据室内的标高控制线，检查地面的实际高度，并拉线用水泥砂浆做平面控制点贴饼、冲筋。做灰饼时，需要按5%的坡度找坡，灰饼间距不大于1.5m。
五、混凝土浇筑
在混凝土施工中，凝结速度过快会妨碍金刚砂面层的铺设，而凝结速度过慢则可能导致金刚砂面层上涌大量水泥浆，影响混凝土表面的*终质量。为了解决这一问题，应先进行混凝土凝结时间的试验，依据现场条件选择适宜的混凝土配比和外加剂。在混凝土浇筑过程中，要指派专人负责监控混凝土的坍落度和水灰比，确保坍落度在70mm至100mm之间，水灰比不超过0.50。每个浇筑区应在2小时内完成混凝土浇筑。若坍落度不符合要求，应通过人工二次搅拌来调整。在浇筑时，结合使用灰饼和水准仪来控制标高，并采用插入式或平板式振捣器进行均匀振捣，确保无漏振点。当浮浆出现且石子不再下沉时，振捣工作视为完成。对于分仓缝、墙边和柱边等关键部位，需多次振捣以确保密实，随后使用木抹子人工拍实。整平后的混凝土表面应至少保留3mm厚的水泥浆层。如发生泌水现象，应及时使用橡皮管或吸水设备排除。混凝土浇筑时，应尽量一次性浇筑至设计标高，对于局部未达标的部分，应使用同一厂家、同一规格、同一批次的混凝土进行补充振捣，以确保整体密实性，严禁使用砂浆进行修补。
六、混凝土收平提浆
在混凝土找平作业中，首先使用4米长的铝合金刮尺按照设计标高进行初步的大面积抹平。对于局部出现的表面凹陷或缺口，采用金刚砂骨料进行填补，随后再次使用铝合金刮尺进行收光。混凝土的初凝时间通常在浇筑后2至5小时内，初步判定**是当脚踩在混凝土面上，表面下陷不超过5mm时，即可开始收平提浆作业。当混凝土表面无泌水且呈现初凝状态时，采用配备圆盘的叶片式磨光机进行拍浆处理，对于磨光机难以触及的局部，使用铁抹子进行收边。这些步骤旨在减少浮浆并实现表面压光，同时确保抹光的方向与混凝土浇筑方向保持一致。在整个过程中，安排一台水准仪持续监测混凝土表面的标高，以确保表面的平整度达到要求。
七、金刚砂面层施工
在铺设金刚砂耐磨骨料的初始阶段，应按照分仓图划分的区域进行撒布，控制用量在6kg/m²至8kg/m²之间，以避免用量不均。首次撒布的量应为规定总量的三分之二，均匀地撒布在初凝的混凝土表面以及水分蒸发较快的区域。当金刚砂骨料吸收表面水分并颜色变深时，即可开始**次抹平作业。使用抹光机多次往返研磨，至少抹平三遍，而边角等细小部位则用手工抹刀辅助揉压收平，直到金刚砂骨料与混凝土浆料充分混合。
第二次撒布金刚砂骨料通常在**次撒布后1至2小时进行，根据温度和湿度条件确定**时机。此次撒布量为规定用量的剩余三分之一，同时调整**次撒布的不平之处，且撒布方向应与**次垂直。耐磨地坪的平整度要求每2平方米偏差不超过±3mm，使用2米靠尺和楔形塞尺进行检查。施工过程中，安排一台水准仪持续监测金刚砂面层的标高，确保平整度达标。
当地坪表面开始失去光泽并进入硬化阶段时，采用圆盘墁光机和金属镘刀进行整体压光。墁光机刀片的倾斜角度和转速应根据混凝土的凝固情况调整，纵横交错地墁光三遍以上，*后使用机械镘或手工镘完成表面处理。这一工序对于金刚砂地坪的平整度至关重要。墁光作业完成后，若金刚砂面层仍有杂乱的抹纹，可使用薄铁抹子进行有序、同向的人工压光，以消除抹纹，完成修饰工作，尽量减少抹纹和砂眼的出现，确保金刚砂地坪第二次抹平及压光的施工效果。
八、切缝
在开始切缝工作之前，必须根据分仓图进行**的弹线定位。负责切缝的操作人员应具备丰富的经验，确保在切缝过程中，切缝机能够沿着预先弹好的分仓分隔线准确行进。地坪施工完成后的5至7天内，进行切割缝作业。切割缝的间距应保持在6米左右，为了美观起见，伸缩缝应按照框架柱距的中线进行分割。为防止独立柱根部出现裂缝，每个独立柱周边向外延伸1米处需切割一条方形的伸缩缝。切割作业时，要保证切割缝整齐、直线，避免出现明显的崩角或缺口。切割的深度至少应达到金刚砂地坪厚度的一半，以确保切割效果和地坪的长期稳定性。
九、养护
金刚砂耐磨地坪施工一旦结束，必须在24小时内启动养护流程。通常，在抛光工序完成后的4至6小时内开始养护，可采用锯末覆盖、喷洒或涂抹养护剂，或者铺设PVC膜以保持地坪的湿润状态。养护过程通常需持续28天，以保障金刚砂地坪完全成型并达到预期的耐磨性能。
十、质量验收**
1.地坪表面平整度：≤3mm/2m。
2.抗压强度：≥80MPa。
3.表面无裂缝、蜂窝、露砂等缺陷。
4.金刚砂分布均匀，无明显的色差和砂眼。
十一、容易出现的质量通病
1.表面起砂、起泡。
2.平整度差，局部高低不平。
3.金刚砂分布不均，局部露砂或积砂。
十二、质量通病预防措施
1.严格控制混凝土的浇筑和振捣质量，确保基层密实。
2.铺撒金刚砂时，采用两次铺撒，每次均匀铺撒，避免速度过快或过慢。
3.养护过程中，保持湿度适中，避免水分过多或过少。
十三、安全环保技术措施
1.施工现场设立安全警示标志，保证安全通道畅通。
2.施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防尘口罩等。
3.遵循施工现场卫生规定，做好废弃物处理，降低环境污染。
4.定期检查施工设备，确保设备安全运行，防止机械伤害。
十四、其他应注意的问题
1.根据现场实际情况和气候条件，适时调整施工方案和施工时间。
2.施工过程中，注意天气变化，避免在雨天或极端天气条件下施工。
3.做好施工记录，及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。
4.对施工人员进行定期培训，提高施工技能和质量意识。
